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水性树脂 , 陶化剂 , 除油剂 , 除油粉 , 表调剂 , 铝酸脱 , 铝皮膜
陶化剂,环保无沉渣,代替磷化工艺

    陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品,主要由锆盐组成,在常温条件下即可进行转化处理,无需表调、促进剂,用量少,无沉渣。该过程是一种反应性的处理,适用于冷板、镀锌板、铝及铜等金属的表面处理,能在金属材料表面形成一种致密的单分子拒水膜,与涂料有优良的结合力,且能帮助涂层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀,提高涂层防腐性能。

 

二、使用方法   

    工艺条件:浸泡、喷淋、游浸。

    工艺流程: 脱脂—水洗—活化(有氧化物或带灰的工件才需活化工序)—水洗—陶化—水洗—水洗—干燥。

    配槽:先加自来水至处理槽的八成,再加入按2%-3%计算量的陶化剂,加入陶化调整剂0.3‰调整pH值。

三、工艺参数

配   槽:陶化剂2%-3%,陶化调整剂0.3‰

温   度:常温

时   间:2-5分钟

陶化膜外观: 无色、浅蓝色、蓝紫色

pH值:4.4-5.2

陶化点:6-16

检测方法:

pH值:用精密pH试纸或pH计检测;

陶化点:取工作液2ml,注入锥形瓶中,加水20 ml陶化缓冲溶液和5ml陶化掩蔽剂,再加陶化指示剂3滴,加热至90℃以上,用陶化标准溶液滴定,溶液由紫红色变成亮黄色为终点,滴定所消耗标准溶液的ml数乘以5即为此液的陶化点数。

四、与磷化对比优点

1、节省成本,工艺更简单,表调工序可节省不使用;

2、无沉渣,不需要进行清理,喷嘴不会堵塞;

3、不含磷,环保型;

4、能显著提高涂料与金属的附着力,延长金属的耐腐蚀时间;

5、可适用多种金属同槽处理。

五、使用维护

1、每班次分析槽液各项参数,根据参数添加陶化剂;

2、陶化点偏低时或pH值偏高时,补加陶化剂调整;补加陶化剂后pH值不在范围时,应补加陶化调整剂做调整;正常使用时,添加陶化剂能使pH值稳定,不需调整。

3、每吨槽添加2KG 陶化剂上升1个陶化点。

4、根据处理工件数量或受污染,确定是否需更换槽液,正常使用建议3-6个月更换一次。

六、注意事项

1、工作液pH值和陶化点的控制;

2、附着在工件表面的油脂、氧化物、污迹等清洗干净,定期清理槽底沉淀物;

3、陶化完毕至涂装之间的时间间隔不超过16小时;

4、在通风条件好的环境中作业,操作者要戴好安全防护用具,如果药水接触皮肤或眼睛后要立即用清水冲洗,严重者应就医。

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